1　概述

　　J－DJY100型紙漿打漿度測定儀是紙漿濾水性能測定的儀器，其主要技術指標和性能參數符合標準ISO5267/1《紙漿—濾水性能的測定 第1部分：肖伯爾—瑞格勒法》及**標準GB3332 《漿料打漿度的測定法》的有關規定。肖伯爾—瑞格勒法是測量稀釋紙漿懸浮液濾水速率的常規方法，紙漿打漿度測定儀是根據肖伯爾—瑞格勒法原理設計的實驗室常規試驗儀器。

2 主要技術特性

2.1 主要技術指標

2.2　儀器正常工作的環境條件

2.2.1　室溫20℃±1℃； 2.2.2　工作臺穩固，便于工作基準調節； 2.2.3　工作環境清潔，空氣潔凈少塵； 2.2.4　無震動。

3 開箱及安裝

3.1 打開包裝箱，取出隨機技術文件和附件。 3.2 拆下儀器與箱底板相連的地腳螺栓，將儀器置于穩固平整的工作臺上。 3.3 去掉儀器上捆扎的編織帶，并除去防銹油脂和灰塵。 3.4 安裝可調支腳(參見下圖)，先將兩只可調支足分別旋入底板螺孔中，再將支足墊放在可調支足下。 1、支腳墊；2、底板；3、可調支足 可調支足安裝示意圖 3.5 分別調節兩只可調支足的高度，使底板上的水平泡居中，即可投入使用。

4　操作使用步驟及注意事項

4.1　試驗準備

4.1.1　調節儀器水平。旋動儀器后部的兩個可調支足， 使水平器氣泡居中。

4.1.2　取樣。按規定準備2g絕干漿試樣，推薦以下方法： 　

a.　烘干后稱取。此法較，但速度較慢。 　　

b.　根據漿料濃度，按2g絕干漿換算為漿料體積，用量杯量取。 　　

c.　擠壓法。取少量漿料用擠壓工具擠壓，取6g擠壓濕漿近似代替2g絕干漿。

 4.1.3　將取得的試樣放入備料量筒，加入200ml、20℃±0.5 ℃的蒸餾水，搗散片狀漿料并攪勻。 

4.1.4　繼續加入蒸餾水，使水量達到1000ml。 

　※　以上樣品制備方法僅供參考。標準規定方法請參閱GB3332第3條“樣品制備”。

4.2　試驗

4.2.1　檢查灌入室銅網，應無銹斑、破損或不平整等缺陷，將灌入室放入水中，浸濕銅網。若銅網存在缺陷，應會更換銅網。

 4.2.2　將灌入室放在分室室上，灌入室外錐面與分離室內錐面貼合。

 4.2.3　轉動繩輪，使密封錐體進入灌入室直至楔塊被扣留鎖定。

4.2.4　測定備料量筒中試樣的溫度并記錄。

 4.2.5　攪勻試樣，小心注入灌入室中。

 4.2.6　將示數量筒放置在分離室斜管出水口下，直管下放置另一量筒接水。

 4.2.7　按動扣留手柄，使密封錐體自動上升，漿料進入灌入室底，纖維被留置在銅網上，水通過分離室兩出水管流出。

 4.2.8　至分離室斜管出水口不再出水，從示數量筒上讀取打漿度值(°SR)。

 4.2.9　拿出灌入室，從銅網上除去漿料。

 4.2.10　倒去兩量筒中盛接的水，沖洗密封錐體及分離室。 4.2.11　按以上步驟更換試樣進行下一次試驗。

4.3　測量結果的處理

4.3.1　如所取漿料為2g絕干漿，則可直接從示數量筒上讀取打漿度值(°SR)。 

4.3.2　如所取絕干漿量不準確或不確定，則應對結果進行修正，方法如下： 　

1)　取出留置在灌入室銅網上的漿料團。方法為： 　

　a.　將灌入室放在隨機配備的張緊圈座內，將張緊圈座上定位銷插入灌入室底部外圓錐面上的孔內。 　

　b.　用扳手轉動灌入室，使灌入室上下兩部分分離，取出銅網和漿料團。 　

　c.　將漿料團烘干后實稱質量。

 2)　根據讀取的打漿度值和漿料團的實際烘干質量，在下圖曲線上查出2g絕干漿的打漿度值。 　曲線使用方法如下： 

　　a.　根據實測打漿度值和漿料質量，在圖上標出對應的A點。

       b. 過A點作與之靠近的曲線的平行線段AB。　　

       c.　在AB線段上找到橫坐標2g的點，該點縱坐標即為2g絕干漿的打漿度值。
打漿度值修正曲線

5　打漿度儀的校準

　　請參閱GB3332第2條中的“測試方法”。

6　維護保養

6.1　灌入室和分離室

6.1.1　灌入室和分離室內壁應保持清潔，不可沾染油污。 應定期用稀的氫氧化鈉溶液清洗，清洗后用蒸餾水沖洗干凈。

6.1.2　保持分離室兩出水口通暢，防止污物堵塞。如遇堵塞， 不得用硬物捅刮，應用軟木棒輕輕捅出污物。應定期用航空汽油清洗直管下端溢流口小孔。

6.1.3　儀器使用完畢，應將內壁清洗干凈后干燥處理，以防銹蝕。

6.2　銅網

6.2.1　經常保持銅網清潔、完好，如有損壞，應會更換。

 6.2.2　不使用時，應保持銅網干燥，干燥前須清洗干凈。

 6.2.3　試驗過程中，如有臨時中斷，應將灌入室浸入水中， 保持銅網潮濕。

 6.2.4　更換銅網時，應確保放在銅網上的壓緊圈不留空隙， 以防漿料進入縫隙。

6.3　其他

6.3.1　保持各部通氣口和空氣平衡管口暢通，防止堵塞。

 6.3.2　定期向提升機構各運動部件加注潤滑油，加油時應防止滴入灌入室中。 

6.3.3 堅持周期檢定，保持儀器良好技術狀態。

7　附圖

儀器結構簡圖